Voulez-vous améliorer vos rapports ou votre produit ?

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La conception de produits est un processus complexe qui implique souvent de la bureaucratie et la préparation de documents pour démontrer la conformité aux réglementations et aux exigences des clients.
Les analyses de fiabilité, de disponibilité, de maintenabilité et de sécurité (RAMS) sont des exigences standard dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la défense, le ferroviaire, l'automobile, le médical et le maritime. Un paramètre clé dans ces analyses est la fiabilité.

Lorsque des données de test ou de terrain existent, les données peuvent être utilisées pour le calcul de la fiabilité. Cependant, lors de la conception d'un nouveau produit, ces informations ne sont pas disponibles et les tests de durée de vie accélérés sont coûteux et prennent du temps. Par conséquent, la prévision de la fiabilité est effectuée conformément aux normes spécifiques à l'industrie (MIL-HDBK-217, FIDES, Telcordia, IEC, Physics of Failures, fiabilité physique, etc.). Chaque méthode de prédiction nécessite un ensemble de données qui représentent la conception telles que : l'environnement, la température, le type de composants, la structure du PCB, les vibrations, le rapport cyclique et, plus important encore : la contrainte électrique sur chaque composant.


Lors de l'analyse de fiabilité, vous pouvez choisir entre deux stratégies :
1. Améliorer le rapport

Cette attitude est orientée vers l'objectif à court terme de fournir des rapports rapides et satisfaisants.
Vous pouvez rapidement obtenir une prévision de fiabilité en utilisant une hypothèse par défaut de 50 % de contrainte électrique sur les composants.
Cependant, cela n'empêchera pas votre produit de mal fonctionner en raison de composants trop sollicités et d'autres erreurs de conception que vous n'avez pas réussi à identifier.
Un autre problème est que dans la plupart des conceptions, la contrainte réelle est inférieure à 50 %, cette hypothèse prudente ne fournit donc qu'une limite inférieure de fiabilité.
L'hypothèse de contrainte de 50 % fournit également une puissance et une température calculées élevées, ce qui peut entraîner une conception excessive (par exemple : ajout de dissipateurs thermiques inutiles).
Pour améliorer le rapport, vous pouvez calculer les contraintes réelles sur quelques composants clés, mais la plupart des erreurs de conception et des composants soumis à des contraintes excessives restent masquées.


2. Améliorer le produit

Cette attitude est orientée vers l'amélioration du produit, ou comme le dit un de nos clients : « Nous devons faire ces rapports, alors autant en tirer des leçons ».
En calculant les contraintes électriques réelles vous gagnez :

Identification précoce des composants soumis à des contraintes excessives et des erreurs de conception
Identifier les composants surconçus qui peuvent être remplacés par des composants plus économiques
Augmentez la fiabilité et la robustesse de vos produits
Augmenter la précision de la prédiction de la fiabilité

Le calcul des contraintes des composants est une bonne pratique qui doit être mise en œuvre dans le cadre du processus de conception.


BQR fournit une solution complète pour l'analyse et le déclassement avancés des contraintes électriques DRC/ERC et des composants, ainsi que pour l'analyse de la fiabilité, de la disponibilité, de la maintenabilité et de la sécurité.
Les solutions de BQR incluent des logiciels et/ou des services professionnels.